一、项目概述
达昌电子科技(苏州)有限公司位于苏州新区枫桥工业园华山路158-86号。公司冲床车间安装有45台、4种型号的冲床。
冲床在运行过程中,产生的噪声很高,一般均在95dB(A)以上,使车间的噪声的主要噪声源。其噪声远远超过了我国《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的要求,严重地影响工人的身心健康,降低工作效率。
因此,受达昌电子科技(苏州)有限公司委托,我公司在现场调查的基础上,结合本公司多年治理同类噪声的经验,提出以下噪声治理方案,希望通过治理达到降低噪声、达到该项目区域噪声标准的目标。
二、执行标准和治理目标
2.1、执行标准
参照标准:生产车间环境噪声达到《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)中的工业企业厂区内各类地点噪声标准表中的生产车间及作业场所(每天连续噪声8 小时)噪声限制值85dB(A)。
2.2、本项目治理的目标:
排除背景噪声因素,受保护区域噪声达到《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)中的工业企业厂区内各类地点噪声标准表中的生产车间及作业场所(每天连续噪声8 小时)噪声限制值85dB(A)的标准。
三、冲床噪声特性分析
冲床是以压力来进行材料加工的机械设备,它依靠飞轮、偏心轮、连杆机构带动冲头上下往复运动。其噪声呈现出冲击噪声的特性。其噪声包括以下几个方面:
(1)、由于冲床的冲头在高速状态下锤击工件突然减速,引起强烈的空气动力性噪声,此通常称为减速效应;
(2)、由于模具迅速接近,而从模具表面之间挤压喷射出来的空气产生的噪声,此称为空气喷射效应;
(3)、当冲头开始冲击毛坯的瞬间,毛坯突然地膨胀引起脉冲噪声,此称为毛坯的膨胀效应;
(4)、在冲击载荷作用下,冲床机构的零部件被激励产生振动而发出噪声,此称为机床的激励效应。
上述四项噪声,在冲床工作时几乎是同时发出的,它们的强度在实验中很难辨别出,而且在某种程度上又都受机床、机床质量和安装情况的影响。
除了上述噪声外,冲床噪声还包括冲床辅助性设备噪声,如电动机、齿轮、掣动离合器及传动轴等各部分产生的噪声。
从现场噪声特征来看,空气的减速效应、喷射效应及膨胀效应产生的噪声在冲床噪声中占主导地位。模具与板材之间的撞击、摩擦产生噪声又是主要成份。而这部分噪声呈现出瞬时特征。其刺耳的声音对人体造成很大的危害。
四、设计原理与思路
4.1、设计原理
4.1.1、吸声处理:对于高噪声设备房、车间,如锅炉房、空压机房、风机房等,采取吸声处理提高设备房、车间的吸声系数及吸声量,从而减少反射声,一般能降低噪声3—8dB。
4.1.2、隔声处理:对于高噪声场所,进行隔声处理是较为行之有效的方法,隔声处理能直接降低直达声对敏感点的辐射,通常情况是吸隔声处理结合,则效果更明显示。一般隔声处理降噪量能达20—30dB及以上。
4.1.3、消声处理:消声处理是能有效降低空气动力噪声而又不影响气流通过的方法,一般是加装消声器、消声百叶,一般消声量能达15—20 dB。
4.2、设计思路
噪声治理主要有三种方法,从源头上降低噪声、切断噪声传播途径、对敏感处采取保护措施。针对本项治理项目,结合本公司治理同类噪声源的经验,建议在治理中采取安装吸隔声罩,并在吸隔声罩顶部加装排风消声器的综合方法进行治理,并在不影响冲床操作人员工作效率的情况下,灵活设计隔声罩结构。
五、治理方案措施
根据对噪声源的分析,经过现场勘察,经济技术比较,拟采取下面噪声控制措施进行治理。
整体式全吸隔声罩
5.1、该公司内的冲床为分散型布置,经综合考虑,本方案拟采用在每台冲床上安装全吸隔声罩,将每台冲床罩在独立的隔声罩中。隔声罩轮廓根据机床外形的变化来设计。隔声罩罩面板为50毫米厚多层钢板复合结构,其外侧面板为2毫米精制冷轧板+阻尼,内层为0.8-1.2毫米镀锌穿孔板覆面,其内的空腔中填充一定容重的玻璃吸声棉,吸隔声罩板的设计隔声量均大于30dB(A);
5.2、为了操作工随时观察冲床运行情况,在冲床与操作台之间的吸隔罩板设置观察窗;
5.3、为了更换模具和更换物料方便,冲床正面做进出门,并在门上开设观察窗口,便于观察设备运行情况;
5.4、加装隔声罩后,各冲床设备就形成了封闭的空间,而冲床在工作过程中又产生大量的热量,如这部分热量不及时排出,势必影响冲床的工作。为了保持罩内温度不致上升,在吸隔声顶部安装排风扇,并在排风扇上加装排风消声器,在保持出风的同时,防止冲床噪声通过排风口向外泄露;
5.5、由于冲床在工作时产生剧烈的振动激励,因此需对冲床隔声罩底部进行隔振处理,隔绝来自冲床的振动激励,避免自身在激励下成为发声体。
治理方案简图如附图。
六、降噪效果
经上述治理措施实施后,在排除背景噪声的前提下,预计冲床加装了吸隔声罩后,受保护区域噪声达到《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)中的工业企业厂区内各类地点噪声标准表中的生产车间及作业场所(每天连续噪声8小时)噪声限制值85dB(A)的标准,瞬态噪声可超过此限值10 dB(A)。
七、更详细的冲床噪声治理方案